Развитие новой техники требует применения научно разработанных технологических процессов, обеспечивающих получение изделий максимального качества и минимальной массы. Малая серийность изделий новой техники обуславливает изготовление их комплектующих с использованием универсального оборудования, упрощённой технологической оснастки. Среди процессов ОМД горячая объёмная штамповка характеризуется наибольшей сложностью и неравномерностью деформационных процессов ввиду разброса величин поперечного сечения различных участков поковки и большой накопленной в процессе нагрева энергии металла. Неравномерность провоцирует локализацию деформационных процессов, как следствие, картина оптимальной деформационной проработки металла поковки может отличаться от заданной и не соответствовать профилю чистовой детали. Поэтому для обеспечения заданных структуры и свойств чистовой детали важно уметь прогнозировать и управлять процессом деформации. Исследования проводились на примере изготовления штампованных фланцев, служащих заготовками для получения токарной обработкой конических переходников, представляющих собой осесимметричные детали ответственного назначения со сложной образующей, применяемых в сварных соединениях трубопроводов различных сечений, работающих в условиях высокого (до 4 МПа) внутреннего давления. Наряду с высокими механическими характеристиками переходники должны обладать хорошей свариваемостью, стойкостью к межкристаллитной коррозии металла деталей и сварного шва.